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並且，對ld表示，機不可失失不再來，錯過這次機會，未來十年都不可能有cd生產線落戶於華夏大陸。
5000萬米元的投資，國際上領先的技術，剛剛問世不久的顯產業！而且，是維創電子這個顯國港商聯合國際上大名鼎鼎的f利浦公司打造的。
於是，上級迅速特批，在深鎮劃撥200畝土地，折價1000萬元人民幣，借給深鎮顯顯電子擴大工廠麵積。當然了，這1000萬元不用現在出錢，而是可以等到生產線投產之後再付款。
顯投產的cd唱片機和cd光盤工廠，委托給顯卡電子和新顯電子代工。價值5000萬米元的生產設備，也會租給新顯電子公司。
新顯電子可以投產之後，以代工費來償還機器設備的租金。等到機器設備折舊完成後，可以考慮低價轉讓給新顯電子。
不過，cd唱片機和光盤的品牌，則是f利浦公司和維創電子公司合資成立的顯f科技公司持有。
弄出cd唱片機，套取了f利浦公司整條生產線，劉森覺得這筆買賣非常劃算。當然了，也僅拿出了cd唱片機和光盤模擬信號轉數字信號的技術。
維創電子公司還有更好的cd-rom光驅，但劉森不準備現在就拿出去，實際上，若是有辦法自己搞一條cd唱片機的生產線，他甚至不會理睬f利浦公司。
但正是因為，產品逆向工程研發倒是很洪易，但是卻陷入了現在很多華夏企業類似的問題――生產不了，心有餘而力不足！
即使勉強進行生產，很多核心零部件，也必須要委托海外的行業巨頭去生產。
正是因此，劉森才準備以專利技術和產品作為籌碼，吸引f利浦公司合作，讓f利浦公司跟劉森合資搞一條cd唱片機和cd光盤的刻錄生產線。一開始，核心零部件從f利浦公司采購，讓其賺取最豐厚的利潤。
但等到生產線都搬到了內地，cd唱片和光盤的消費市場也逐漸培養起來了。隻有能夠投入足夠的資金和研發資源，核心零部件全部實現國產化，也並不是難事。
1981年9月，維創電子公司聯合f利浦公司注冊成立顯f科技公司在香江掛牌成立。
這家新成立的公司，一開始創立的起始點就超過了絕大部分的企業，可謂是含著金湯勺出生的豪門貴子。
維創電子注入了cd唱片機相關的100多個核心專利，而f利浦公司則注入了價值5000萬米元估值的生產技術和設備。這家公司初創，注冊資本就高達1億米元。
與此同時，兩家巨頭聯合給顯f科技擔保，讓其在銀行的初始信用額度就高達2000萬米元。即使其注冊資金有點灌水，但打個折扣。這家公司的估值，最低限度也不會低於5000萬米元。
在81年就擁有1億米元規模的企業，不僅僅在內地是龐然大物，在香江也絕對算得上是一家大型企業了。
而這家大型企業注冊成立之後，卻隻招商業運營人員和研發人員，卻並不打算自主建立工廠，而是在劉森的建議下，f利浦公司同意把生產完全外包給華夏的代工企業。
也就是顯卡電子和新顯電子為首的兩大維創電子的禦用代工企業，這兩大代工企業在洪健的管理之下，形成了良好的互補。
顯卡電子能夠從香江獲得融資，以及進口海外的生產設備和原材料。
而新顯電子則充分利用內地廉價土地、人口、資源、物價紅利，大量訂單轉嫁到內地的工廠生產，而管理方式則按照香江這邊的資本主義獎懲（剝削）製度，在質量不低於香江的情況下，出廠價往往大幅度的削減。
而降下來的成本，自然就轉化為毛利率的提升！
也許再過幾十年，這種生產模式會被指責為血汗工廠。
但在80年代，這絕對不是血汗工廠。
新顯電子的內地工廠的員工工資，雖然僅相當於香江那邊的三分之一左右。
但跟全國平均收入相比，新顯電子的人均月薪已達600元，而內地正常的月薪不過是60元，也就是說，新顯電子在當前的社會環境下，絕對是讓人羨慕妒忌恨的體麵職業，而不是血汗工廠。
正所謂重賞之下必有勇夫，這樣高的收入，再配合嚴格的質量管理和壓力，自然讓深鎮這邊的代工廠，爆出巨大的潛力和效率。
f利浦公司的代表k慈雷這段時間，就親自來到了深鎮，親眼看著cd唱片機和光盤的技術圖紙和cd唱片機樣品，交給了新顯電子公司。
用不了一周時間，新顯電子公司就已經培訓了數百名工人，組成了並不算先進，卻能立即投產的組裝生產線。
k慈雷驚訝的問道：
“你們是怎麼做到的？”
k慈雷難以想象，生產流水線還在h蘭那邊預定，預計至少要半年後才會抵達華夏。但是，這種工人卻似乎不需要流水線，靠著對於對於機械結構的熟悉和生產經驗，用做簡陋的生產方式把幾百個零件，組裝成產品。
洪健解釋道:
“因為，這些工人的素質相當高，至少不亞於歐米國家的平均受教育水平，由於，我國的教育體係，絕大部分課程都是理工，我們國家有一句名言‘學好數理化、走遍天下都不怕’，所以，一些經驗豐富的工人，實際上，相當於是歐米國家的工程師。而他們隻需要100多米元的月薪，就可以非常滿意。”
k慈雷說道：
“即使這樣，我也不是很能理解？我認為光有熟練的工人是不夠的，激光存儲技術，需要一些精密的零件，絕對不是如此簡陋的工廠能加工的出來的。
比如，激光頭，以我對你們國家的工業水平的了解，估計沒有工廠能生產這麼小而精密的激光頭！”
洪健微笑著說道：
“正如激光頭零部件，我國確實做不到工業化生產，但是彆忘了，我們還有jg！
由於經濟轉型，不少的jg企業缺乏訂單，很難養活自己。